2024年3月24日，由北起院（以下简称“公司”）牵头主导，联合美的集团股份有限公司、杭叉集团股份有限公司、太原科技大学等多家单位共同完成的“起重机械国内外标准技术研究及应用”、“智能工厂全连接物流及精细化管理关键技术研究与应用”、“叉车安全监控系统及其检验系统的研究与应用”三个项目顺利通过科技成果鉴定。来自中国机械工程学会、中国重型机械行业协会、中国机械工业标准化技术协会等行业内的8位知名专家组成鉴定委员会，分别对项目成果进行了评审。会议由中国机械工业联合会副总工程师温顺如主持，公司党委书记、董事长唐超出席会议并发表致辞，副总经理、总工程师刘武胜参会。

　　会上，各项目负责人分别就项目背景、关键技术及创新性、国内外技术对比以及成果推广应用等情况依次进行了汇报。鉴定委员会专家认真听取了三个项目组的工作汇报，详细审查有关技术支撑资料，并观看了项目成果现场运行情况视频。经充分质询和讨论，专家组对三项科技成果给予了高度评价，一致认为：“起重机械国内外标准技术研究及应用”项目成果对推动我国起重机械标准国际化和助力我国起重机械产业高质量发展具有重大意义，总体技术达到国际先进水平；“智能工厂全连接物流及精细化管理关键技术研究与应用”科技成果技术难度大，具有自主知识产权，总体技术达到了国际先进水平，其中全连接智能物流系统的数据同步技术达到国际领先水平；“叉车安全监控系统及其检验系统的研究与应用”项目成果提升了叉车的安全使用水平，总体技术达到国际领先水平。

　　本次通过鉴定的三个项目经多年产学研用协同攻关，取得了重大技术突破。其中，“起重机械国内外标准技术研究及应用”项目系统研究了国内外起重机械标准技术差异，明确了我国起重机械标准技术水平提升的实施路径和重点内容，规划了我国起重机械标准国际化的发展路径和措施，奠定了“强标准链”支撑“强产业链”战略发展的基础，抢占了国际标准主动权。

　　“智能工厂全连接物流及精细化管理关键技术研究与应用”发明了“数据同步系统、方法、装置、设备及存储介质”，构建了全连接智能物流系统，实现全流程、全场景、全要素生产与物流环节无缝衔接；突破了制程集控质量管理技术和AI视觉声纹检测技术，开发智能质量管理系统，实现了从原材料到成品全过程的智能采集、分析、管控、预警、预测和决策；研发了工人技能管理系统和个性化技能提升平台，提高了一人多能占比。研究成果提高智能工厂整体运转效率与质量管理水平，加快形成新质生产力，打造智能制造新生态。

　　“叉车安全监控系统及其检验系统的研究与应用”突破了叉车核心参数与安全状态的实时监测、主动预警与自动控制关联结合的主动安全技术、智能网联安全准确远程监控和多功能仪表集成技术，研制了集成度高、数据采集快、接口充分、自动生成检测报告的检测装置，提出了叉车安全监控系统的试验验证方法，形成了安全监控系统数据采集规范。项目成果填补了国内外空白，显著提升了叉车行业的安全技术水平、试验验证水平，有效减少叉车损车伤人事故发生，落实了习近平总书记“人民生命安全高于一切”指导思想。

　　本次科技成果鉴定会展现了近年来公司在智能工厂仓储物流、工业车辆安全监控、起重机械标准化体系建设等领域的科技创新成果，进一步促进了科研质量提升，充分激发科研人员的内生动力与活力。北起院始终坚持创新驱动、科研强企战略，通过融合开放、联合攻关，打造新时代国有企业高质量发展新高地，努力实现“新时代物料搬运系统整体解决方案与增值服务领军者”的发展愿景,进一步为北起院积极培育新质生产力，打造战新产业夯实了基础。

　　公司物流仓储工程事业部、研发中心、质检中心、标准工作部、科技发展部有关负责人，三个项目组主要技术人员参加了此次会议。